施耐德电气携洞察报告亮相2026石化产业发展大会 共探转型“化”解之道

中国南宁，2026年4月28日——今日，2026石化产业发展大会在南宁召开，来自政府、产业、研究机构的大咖们齐聚一堂，共同探讨如何化解行业结构性矛盾、提升绿色低碳数字化智能化水平等热点议题。在此次大会上，能源科技的全球引领者施耐德电气携手中国石油和化学工业联合会，发布了《“化”解之道——赢得化工企业绿色竞争力转型》报告（以下简称“报告”），基于对124家化工细分领域企业的扎实调研与系统分析，提出了系统性思考框架，为化工企业的能源转型提供了有益的启示和参考。

施耐德电气高级副总裁，战略与业务发展中国区负责人，商业价值研究院院长熊宜表示：“化工行业绿色转型已进入关键攻坚期，能碳管理正成为企业核心竞争力的战略支撑。此次联合发布的报告，汇聚了产业、协会等各界的集体智慧，展示了协同推动绿色转型的坚定决心。希望报告能够为化工企业能源转型提供有效的理论和智力支撑，助力其将挑战转化为高质量和可持续发展的新动能。”

中国石油和化学工业联合会党委委员、副会长凌逸群表示：“中国化工行业正迎来深刻的变革。如何以能碳管理为战略支点，将‘碳约束’转变为‘碳生产力’，这是一场从理念到实践、从管理到技术的系统性重构。这份报告以其前瞻的战略视野、严谨的分析逻辑和可操作的实践路径，为中国化工行业的绿色转型提供了新思路。”

化工行业能源转型势不可挡  4重枷锁亟待破局

作为承载国民经济基石重任的产业，化工行业能源管理面临“供应不确定、成本上涨、碳约束显性化”等现实挑战，同时迎来政策、经济、市场三位一体的黄金机遇期。从“绿色扩产权”释放的发展红利，到光储技术成熟带来的成本利好，再到绿色供应链催生的低碳产品需求，绿色转型已成为化工企业构建核心竞争力的必由之路。

尽管行业转型已成为共识，并明确了提升能源管理效能、优化能源成本结构与调整高碳能源结构的转型目标，但仍面临显著痛点制约：数据孤岛、技术路径模糊、管理战略缺位、供需灵活性不足。其中，高达77%的企业将“技术路径模糊，担忧改造风险”列为首要痛点，反映出其对技术路线选择及实施安全性的高度关切。

四大痛点彼此关联，精准指向关键障碍：数据之痛导致管理决策盲目、技术之痛制约系统能效提升、管理之痛阻碍技术方案落地、系统之痛反向增加数据噪音。因此，化工行业必须打破单点思维，构建“数据+管理+技术+系统”四位一体的体系化解决方案，方能安全、经济地推进转型。

“五步走”战略蓝图 驱动化工企业能源转型

正是基于对"技术之痛"的深刻洞察，并结合全球化工领域前瞻案例与施耐德电气领先的实践经验，报告为化工企业能源转型提供了目标明确、价值递进的"五步走"系统性思考框架——“理想情景技术路线图”。企业在选择具体路径时，可基于实际情况部署先后顺序。

“理想情景技术路线图”

步骤1：摸清家底，建立数字化认知基石。将生产工艺中对能源依赖与使用的深层专业认知，系统地转化为可量化、可优化、可协同的数字化资产，为后续安全、经济的变革奠定坚实基础。

步骤2：战略先行，设计安全可行的转型路径。立足精准现状分析，锚定“双碳”目标、国际碳边境调节机制等外部要求，结合能源价格趋势，制定适配自身工艺、资产周期、风险承受能力的顶层战略。

步骤3：供给侧能源替代，打造绿色稳定供能新基建。依据自身禀赋，通过场内自建、场外交易及场外专线等多元模式，积极探索构建以新能源为主体的多能互补系统。

步骤4：负荷侧电气化，用能终端深度脱碳。在得到供给侧的绿色能源后，化工企业需通过热力替代、动力替代与技术创新三大路径进行负荷侧的电气化改造，最大化绿电价值，全面提升能源利用效率。

步骤5：源荷联动，解锁系统级价值最优。一方面推进能源供给侧多能互补与协同优化，构建灵活、可靠的能源供应体系；另一方面强化负荷端的优化控制及需求响应能力，将工艺装置、关键设备与公用工程等负载转化为可观测、可调节的柔性资源。

活动现场，施耐德电气（中国）有限公司化工油气行业首席专家谢国学对报告进行了全面解读，并指出：“化工企业在能源转型过程中，无论是绿电直连、终端用能电气化改造，还是通过调节负荷侧灵活性实现的源荷联动，往往都涉及绿电的高比例接入。这使得供电稳定性、可靠性以及电能质量治理成为转型成败的关键。解决这些问题，不仅依赖于能源侧的优化治理，更亟需用户配电系统做相应升级，为化工企业的生产运营提供坚实的配电网络保障。”

谢国学在现场对报告进行全面解读

融合电气化、自动化、数智化技术 赋能产业绿色未来

作为能源科技的全球引领者，施耐德电气以EcoStruxure™ 架构与能源AI智能引擎为底座，始终致力于将深刻的行业认知与前沿数智化技术相融合，为化工行业提供全方位的解决方案，系统性地破解能源挑战，赢得竞争力。

为实现蒸汽系统精细化、智能化管理，某大型化工企业引入施耐德电气蒸汽管网在线优化及实时调度解决方案，建成高精度蒸汽管网数字孪生系统，推动生产计划与能源供应协同调度。不仅实现能源管理从 “经验调度” 到 “数据优化” 的转型，更节约了1%-3% 的能源成本，为基地稳定运营与扩建夯实基础。

某大型石化集团针对旗下汽电共生厂机组庞大复杂、下游需求波动频繁及市场价格变动带来的运行挑战，采用施耐德电气基于实时在线优化（RTO）平台的解决方案。不仅实现操作决策智能化、设备性能可视化管控，更助力企业达成全厂运行成本降低 1.5% 以上的经济效益。

当前，能源管理已从传统的成本附庸，跃升为决定企业未来命运的战略资产和核心竞争力。作为可信赖的能源科技伙伴，施耐德电气将继续融合电气化、自动化、数智化技术，护航化工企业“安稳长满优”，携手共创高效可持续的产业新格局。