中国首个！蒙牛获全品类牛乳深加工工厂认证，引领中国乳业进入全 链精深时代

近日，蒙牛集团正式斩获“中国首个全品类牛乳深加工工厂”权威认证，一举奠定其在国内乳业深加工领域的开创性历史地位。 此次认证标志着中国乳业在深加工领域实现了历史性跨越，其核心价值在于同时完成了“乳脂类、奶酪类、乳蛋白类和乳清类”四大品类的全覆盖，并在“深度精细化加工”维度取得重大突破。这一里程碑式的成果，不仅是蒙牛超前战略布局与技术攻坚的结晶，更宣告了国产乳业正全面告别基础牛乳加工模式，正式迈向高附加值精深加工、核心技术自主可控的高质量发展新征程。

从清晨餐桌上的一杯纯牛奶，到咖啡拉花里的绵密奶泡；从烘焙蛋糕中的马斯卡彭芝士、披萨上拉丝的马苏里拉奶酪，到婴幼儿配方奶粉中核心的乳铁蛋白与乳清粉，再到运动营养和代餐食品中添加的酪蛋白……牛乳制品早已深度融入国人一日三餐。iiMedia Research（艾媒咨询）发布的《中国烘焙食品行业发展状况及消费行为研究数据》显示，55.72%的中国消费者表示购买乳制品时核心关注营养价值。

消费需求向健康化、功能化、多元化的加速升级，使乳制品成为国民营养摄入的刚需品类，也促使行业向全产业链迭代升级。在这一决定行业未来格局的关键转型期，以蒙牛为代表的领军企业通过智能化生产与关键技术突破，正持续引领中国乳业的深加工变革。

技术破局：从实验室到产业化，筑牢研发壁垒

今年1月，农业农村部批复公布新一批企业重点实验室建设名单，由蒙牛牵头申报的“农业农村部乳品精深加工重点实验室”成功入选，为国内乳业唯一获批项目。该实验室立足中国乳业发展需求，破解原料难题，重点开展牛乳科学基础研究、乳基料研发及乳制品创新开发等工作，为工厂的技术创新提供了核心支撑。实验室首创GOSS系统（Good Order System Solution），是蒙牛全球独家的核心技术，该系统推动乳产业链向精细化、高附加值方向升级，全面打通牛乳精深加工全产业链。

依托GOSS系统，蒙牛构建起多元化、高价值的产品组合，通过对牛乳中成分的精准分离，高活性保留及无损检测，实现了对原奶的“全链路吃干榨尽”，最大化提升原奶附加值。

数智赋能全产业链，构建深加工全维能力

蒙牛深加工工厂采用全球领先的数智化柔性生产线，依托规模化产能，实现了对牛乳资源的 "吃干榨尽" 与高效价值转化。

在核心技术层面，工厂搭载蒙牛自主研发的GOSS（良好有序解析）专利技术系统，整合国际前沿工艺，实现牛乳中多种营养成分的无损、精准、有序分离。

在乳蛋白功能成分领域，工厂采用全球顶尖硬件配置，专注生产乳铁蛋白、膜分离酪蛋白、脱盐乳清粉D90等系列高端乳原料。其中，乳铁蛋白纯度优异，年产能稳定充足；脱盐乳清粉D90生产线采用深度脱盐工艺，脱盐效果优异，各项关键指标均经过严苛质控，品质可靠有保障。

在奶酪及乳脂领域，蒙牛建有全球首台全流程自动化马苏里拉生产线以及定制化无菌马斯卡彭全自动生产线；并打通灌包装数据链条，实现灌包装数据向中控数据平台的集中汇聚。马苏里拉奶酪实现了更为卓越的风味体验与拉丝特性；马斯卡彭奶酪则解决了应用性能与清洁标签难以兼得的行业难题，实现了“品质+供应”的双重优势。  

与此同时，工厂坚持绿色循环理念，构建内部的“循环经济”微生态。通过“源头减量、过程控制、末端资源化”的绿色设计，引入分布式光伏系统与热能回收装置，厂房采用节能建材与自然采光设计，对废水、余热、固废进行分类回收与循环再利用。

此外，蒙牛深加工工厂在生产流程上实现了数据的全链互通、合规留痕及智能报警，为高品质产品生产提供坚实可靠的智慧保障。

（蒙牛深加工工厂全貌）

从消费升级到价值跃迁：蒙牛领跑中国乳业深加工新赛道

随着居民健康意识提升与消费结构升级，消费者对乳制品的需求从基础营养向功能化、高端化、场景化深度转变。iiMedia Research（艾媒咨询）发布的《中国牛奶粉行业发展状况及细分市场消费行为调查数据》显示，78.04%的婴幼儿奶粉消费者将“可选性营养成分添加更全面”列为产品首要改进需求，乳铁蛋白、乳清蛋白等功能性乳原料的市场需求持续攀升；与此同时，成人营养补剂、健身补剂等大健康领域的爆发式增长，也拉动了特殊膳食营养食品的需求。这些来自消费者的诉求正向上游供应链传导，倒逼乳企加快提升深加工能力。

在这一背景下，以蒙牛全品类工厂为代表的深加工项目，正成为中国乳业新质生产力的核心载体。通过技术创新、数智化升级与全品类布局，蒙牛正推动中国乳业从规模驱动迈向价值驱动，并加速向全球高端市场进军。未来，中国乳企将在全球乳原料市场中发挥更重要的角色，为全球乳业发展注入新的动能。

面向未来，蒙牛将持续以科技创新为核心驱动力，加速推进乳品精深加工项目产业化进程，推出更多高品质、高附加值的产品，助力中国乳业实现从“喝奶”向“吃奶”的消费模式转型升级，为消费者提供更具营养与价值的健康选择。